Характеристики
Доставка
СДЭКПо тарифам перевозчика
Байкал-Сервис1 ₽Бесплатно от 5 000 ₽
Boxberry1 ₽Бесплатно от 5 000 ₽
Деловые линии1 ₽Бесплатно от 5 000 ₽
DPD1 ₽Бесплатно от 5 000 ₽Оплата
Оплата по реквизитам на расчетный счет Характеристики
Описание
Полиамид (аналоги капролона) Текаст (tecast), Текамид (tecamid), Эрталон (Ertalon) стержни, пластина, втулки
Полиамид 66, полиамид 11, полиамид 12, полиамид 46, прочные пластики для различных сфер применения
Другие обозначения и торговые марки, ПА 66, ПА 11, ПА 12, ПА 46, Текаст, Текамид, PA 66, PA6.6, PA 12, PA 11, PA 46, Poliamid, Полиамид, Ertalon (Эрталон), Sustamid ® (Сустамид ), Ultralon (Ультралон), Нейлон, Ultramid (Ультрамид), Akulon (Акулон), Durethan, Zutel (Зутел)
Рабочие температуры материалов:
TECASINT (PI) 1000 и 2000
TECASINT – группа Полиимидов, разделенная на серии для упрощения понимания свойств и методов изготовления. TECASINT (Полиимид, PI) - самый термостойкий из всех термопластов, известных на сегодня в мире. Применение TECASINT не оставляет себе равных даже при замене металла, керамики, графита или других пластиков. Там, где даже дорогостоящие стали и сплавы не справляются, TECASINT демонстрирует очень хорошую стабильность размеров, хорошие свойства скольжения и износостойкости, а также превосходную радиационную стойкость. К примеру, коэффициент трения TECASINT с ростом температуры не растет (как у других материалов), а снижается, что делает его еще более скользким даже при температурах выше +300°C. TECASINT даже при высоких температурах стоек к воздействию смазок, топлива, охлаждающих жидкостей, вызывающих коррозию металлов и поэтому часто применяется в автомобилестроении для изготовления поршневых колец, прокладок, деталей стоек и шасси. TECASINT стабилен в размерах, имеет хорошую теплопроводность и часто применяется взамен латуни, бронзы, графита в стекольной промышлености (детали, контактирующие с «красным стеклом»). TECASINT обладает исключительными характеристиками и обеспечивает высокую производительность, в том числе высоконагруженных деталей и узлов. Втулки и подшипники скольжения из TECASINT жесткие, устойчивые к истиранию, а так же подходят для непрерывной эксплуатации в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C и зачастую превосходят другие антифрикционные материалы. Вы можете купить Полиимид в стержнях диаметром от 6мм до 10мм длиной до 1000мм, Полиимид в листах поставляется толщиной от 5мм до 100мм, а также Полиимид в кольцах и втулках различных размеров.
TECASINT широкий ряд продуктов, характеризующихся следующими свойствами:
- Высокая прочность в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C
- Очень хорошая длительная термостойкость при 300°C
- Температура стеклования от +260°C до +400°C, в зависимости от типа модификации (т. Е. работа при этих температурах без потери свойств)
- Хорошие криогенные свойства (низкотемпературные свойства)
- Не поддерживает горение (V0 по UL94)
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Отличные свойства скольжения, высокая износостойкость и долговечность.
- Хорошая прочность на сжатие и низкая ползучесть
- Высокая стойкость к радиации
- Высокая чистота и низкое газовыделение в вакууме
- Высокая химическая стойкость, в том числе к кислотам, жирам и растворителям
- Хорошие свойства электроизоляции и теплоизоляции
Области применения многочисленны и разнообразны:
-Машиностроение,
-Приборостроение,
-Автомобильная,
-Аэрокосмическая,
-Добывающая,
-Перерабатывающая промышленность,
-Полупроводниковые и ядерные технологии и др.
TECASINT ненаполненный или с MoS2 используется в вакуумной технике, а так же для узлов трения / скольжения. Его отличные электроизоляционные свойства, сохраняющиеся при высоких температурах, делают TECASINT также идеально подходящим для применения в электротехнической и электронной промышленности. TECASINT имеет очень низкое содержание ионов и особенно востребован в технологиях «ультра-чистая комната», например в производстве полупроводниковых пластин. Направляющие ролики; направляющие цепей в печах; поршневые кольца и подшипники; детали и компоненты, контактирующие с горячим стеклом (вставки хватков, толкатели). Специальные марки без ионного загрязнения для полупроводниковой промышленности (тестовые гнезда, контролирующие устройства, захваты и пр.). Скользящие части с высокой термической и механической нагрузкой для использования в двигателях, приводах, аэротурбинах, тепло-электро изоляторах ускорителей частиц, к примеру: подшипники, работающие под высокими нагрузками; уплотнительные кольца; опорные шайбы; вкладыши подшипников. Устройства с жесткими требованиями к прочности, безопасности и надежности. Непременный атрибут группы материалов для аэрокосмической, стекольной промышленности, криогенных и вакуумных технологий, исследований и общего развития высоко- и низкотемпературной физики, фундаментальных исследований в области физики элементарных частиц, фундаментальных ядерных технологий.
Форма поставки: готовые изделия или заготовки под чистовую обработку
TECASINT – группа Полиимидов, разделенная на серии для упрощения понимания свойств и методов изготовления. TECASINT (Полиимид, PI) - самый термостойкий из всех термопластов, известных на сегодня в мире. Применение TECASINT не оставляет себе равных даже при замене металла, керамики, графита или других пластиков. Там, где даже дорогостоящие стали и сплавы не справляются, TECASINT демонстрирует очень хорошую стабильность размеров, хорошие свойства скольжения и износостойкости, а также превосходную радиационную стойкость. К примеру, коэффициент трения TECASINT с ростом температуры не растет (как у других материалов), а снижается, что делает его еще более скользким даже при температурах выше +300°C. TECASINT даже при высоких температурах стоек к воздействию смазок, топлива, охлаждающих жидкостей, вызывающих коррозию металлов и поэтому часто применяется в автомобилестроении для изготовления поршневых колец, прокладок, деталей стоек и шасси. TECASINT стабилен в размерах, имеет хорошую теплопроводность и часто применяется взамен латуни, бронзы, графита в стекольной промышлености (детали, контактирующие с «красным стеклом»). TECASINT обладает исключительными характеристиками и обеспечивает высокую производительность, в том числе высоконагруженных деталей и узлов. Втулки и подшипники скольжения из TECASINT жесткие, устойчивые к истиранию, а так же подходят для непрерывной эксплуатации в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C и зачастую превосходят другие антифрикционные материалы. TECASINT широкий ряд продуктов, характеризующихся следующими свойствами:
- Высокая прочность в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C
- Температура стеклования от +260°C до +400°C, в зависимости от типа модификации (т. Е. работа при этих температурах без потери свойств)
- Хорошие криогенные свойства (низкотемпературные свойства)
- Не поддерживает горение (V0 по UL94)
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Отличные свойства скольжения, высокая износостойкость и долговечность.
- Хорошая прочность на сжатие и низкая ползучесть
- Высокая стойкость к радиации
- Высокая чистота и низкое газовыделение в вакууме
- Высокая химическая стойкость, в том числе к кислотам, жирам и растворителям
- Хорошие свойства электроизоляции и теплоизоляции
→ Благодаря своим хорошим трибологическим свойствам не требуется дополнительная смазка, поэтому эксплуатация возможна в диапазоне температур, при которых смазочные материалы не эффективны. В связи с меньшим износом по сравнению с металлом, Вы получаете увеличенный срок службы как деталей из TECASINT, так и других компонентов, в паре с которыми работает TECASINT. Надежная функциональность в применении в тех узлах, где нет смазки, где даже металл терпит неудачу в результате комбинированного давления, воздействия температуры и высокой скорости вращения (к примеру, в авиастроении и космонавтике, стоматологии, в бумажной и текстильной промышленности).
→ Хорошая функциональность в грязной среде. Кроме того применение TECASINT снижает шум, уменьшает вес изделия, а также снижает затраты.
→ Возможно изготовление и эксплуатация деталей с минимальными допусками или острыми краями.
Применение: седла клапанов, направляющие, цепи направляющих, поршневые кольца, опорные шайбы, осевые уплотнительные кольца, сальники, втулки, фланцевые втулки, подшипники скольжения, захваты горячего стекла, вкладыши подшипников, уплотнения валов и пр. Области применения многочисленны и разнообразны: машиностроение, приборостроение, автомобильная, аэрокосмическая, добывающая, перерабатывающая промышленность, полупроводниковые и ядерные технологии и др. TECASINT ненаполненный или с MoS2 используется в вакуумной технике, а так же для узлов трения / скольжения. Его отличные электроизоляционные свойства, сохраняющиеся при высоких температурах, делают TECASINT также идеально подходящим для применения в электротехнической и электронной промышленности. TECASINT имеет очень низкое содержание ионов и особенно востребован в технологиях «ультра-чистая комната», например в производстве полупроводниковых пластин. Направляющие ролики; направляющие цепей в печах; поршневые кольца и подшипники; детали и компоненты, контактирующие с горячим стеклом (вставки хватков, толкатели). Специальные марки без ионного загрязнения для полупроводниковой промышленности (тестовые гнезда, контролирующие устройства, захваты и пр.). Скользящие части с высокой термической и механической нагрузкой для использования в двигателях, приводах, аэротурбинах, тепло-электро изоляторах ускорителей частиц, к примеру: подшипники, работающие под высокими нагрузками; уплотнительные кольца; опорные шайбы; вкладыши подшипников. Устройства с жесткими требованиями к прочности, безопасности и надежности. Непременный атрибут группы материалов для аэрокосмической, стекольной промышленности, криогенных и вакуумных технологий, исследований и общего развития высоко- и низкотемпературной физики, фундаментальных исследований в области физики элементарных частиц, фундаментальных ядерных технологий.
TECASINT (PI) 4000
TECASINT – группа Полиимидов, разделенная на серии для упрощения понимания свойств и методов изготовления. TECASINT (Полиимид, PI) - самый термостойкий из всех термопластов, известных на сегодня в мире. Применение TECASINT не оставляет себе равных даже при замене металла, керамики, графита или других пластиков. Там, где даже дорогостоящие стали и сплавы не справляются, TECASINT демонстрирует очень хорошую стабильность размеров, хорошие свойства скольжения и износостойкости, а также превосходную радиационную стойкость. К примеру, коэффициент трения TECASINT с ростом температуры не растет (как у других материалов), а снижается, что делает его еще более скользким даже при температурах выше +300°C. Другим примером может служить одна из самых термостойких модификаций TECASINT 4111, изделия из которой кратковременно могут эксплуатироваться выше 400°C, а точка стеклования материала не определена и находится за пределами постоянной рабочей температуры. Это означает, что TECASINT 4111 не теряет прекрасных характеристик за пределами 300°C. TECASINT даже при высоких температурах стоек к воздействию смазок, топлива, охлаждающих жидкостей, вызывающих коррозию металлов и поэтому часто применяется в автомобилестроении для изготовления поршневых колец, прокладок, деталей стоек и шасси. TECASINT стабилен в размерах, имеет хорошую теплопроводность и часто применяется взамен латуни, бронзы, графита в стекольной промышлености (детали, контактирующие с «красным стеклом»). TECASINT обладает исключительными характеристиками и обеспечивает высокую производительность, в том числе высоконагруженных деталей и узлов. Втулки и подшипники скольжения из TECASINT жесткие, устойчивые к истиранию, а так же подходят для непрерывной эксплуатации в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C и зачастую превосходят другие антифрикционные материалы. TECASINT широкий ряд продуктов, характеризующихся следующими свойствами:
- Высокая прочность в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C
- Очень хорошая длительная термостойкость при 300°C
- Температура стеклования от +260°C до +400°C, в зависимости от типа модификации (т. Е. работа при этих температурах без потери свойств)
- Хорошие криогенные свойства (низкотемпературные свойства)
- Не поддерживает горение (V0 по UL94)
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Отличные свойства скольжения, высокая износостойкость и долговечность
- Хорошая прочность на сжатие и низкая ползучесть
- Высокая стойкость к радиации
- Высокая чистота и низкое газовыделение в вакууме
- Высокая химическая стойкость, в том числе к кислотам, жирам и растворителям
- Хорошие свойства электроизоляции и теплоизоляции
TECASINT 4000
Ниже рассмотрим подробнее характеристики серий 4000, а характеристики серий: 1000, 2000, 3000, 5000, 8000, Вы можете найти на других страницах сайта.
TECASINT 4000. Полиимиды этой серии обладают самой высокой прочностью и минимальным водопоглощением в сравнении с другими сериями TECASINT. Так же, как и всем Полиимидам, TECASINT 4000 свойственны хорошие трибологические характеристики (низкий коэффициент трения и стойкость к износу). Кроме низкого водопоглощения TECASINT 4000, по сравнению с другими материалами TECASINT, характеризуется следующими свойствами:
- TECASINT 4000 устойчив и имеет улучшенные свойства химической стойкости.
- Высокая к окислению на воздухе
- Сниженное трение и улучшенная стойкость к износу
- Оптимальная стойкость к воздействию химических веществ
- Температура стабильности формы под нагрузкой HDT / А (1,8МПа) до +470°C!
- К поставке доступны различные марки (модификации) с высоким удлинением при разрыве и прочностью или с высоким модулем упругости при изгибе
Купить Полиимид серии 4000 Вы можете в стержнях диаметром от 6мм до 60мм длиной до 1000мм, в листах толщиной 5мм до 65мм различных размеров, а также в виде втулок и колец различных диаметров.
Области применения многочисленны и разнообразны: машиностроение, приборостроение, автомобильная, аэрокосмическая, добывающая, перерабатывающая промышленность, полупроводниковые и ядерные технологии и др. TECASINT ненаполненный или с MoS2 используется в вакуумной технике, а так же для узлов трения / скольжения.
Его отличные электроизоляционные свойства, сохраняющиеся при высоких температурах, делают TECASINT также идеально подходящим для применения в электротехнической и электронной промышленности.
TECASINT имеет очень низкое содержание ионов и особенно востребован в технологиях «ультра-чистая комната», например в производстве полупроводниковых пластин. Направляющие ролики; направляющие цепей в печах; поршневые кольца и подшипники; детали и компоненты, контактирующие с горячим стеклом (вставки хватков, толкатели). Специальные марки без ионного загрязнения для полупроводниковой промышленности (тестовые гнезда, контролирующие устройства, захваты и пр.). Скользящие части с высокой термической и механической нагрузкой для использования в двигателях, приводах, аэротурбинах, тепло-электро изоляторах ускорителей частиц, к примеру: подшипники, работающие под высокими нагрузками; уплотнительные кольца; опорные шайбы; вкладыши подшипников. Устройства с жесткими требованиями к прочности, безопасности и надежности. Непременный атрибут группы материалов для аэрокосмической, стекольной промышленности, криогенных и вакуумных технологий, исследований и общего развития высоко- и низкотемпературной физики, фундаментальных исследований в области физики элементарных частиц, фундаментальных ядерных технологий.
Основные сферы и варианты применения:
Приборостроение и точное машиностроение
Общее машиностроение
Электротехника и электроника
Вакуумные технологии и криотехника
TECASINT серии 5000 – Полиамидимид с чрезвычайно высокой стабильностью размеров и стойкостью к нагрузкам при температурах до 300°C. Очень твердый, прочный, жесткий аморфный полимер с точкой стеклования выше, даже чем постоянная рабочая температура (Tg -340°C!). TECASINT 5000 присуща высокая стойкость к износу. Этот Полиамидимид обладает хорошей ударной прочностью, стойкостью к ползучести и низким коэффициентом линейного термического расширения. Жесткий и стойкий к нагрузкам при высоких температурах, к воздействию химических веществ, а также к авиационным и автомобильным маслам, TECASINT 5000 успешно применяется в авиастроении, космонавтике, автомобилестроении для увеличения ресурса работы в сочетании с облегчением веса и эффективно заменяет не только металлы, но и керамику, титан, кевлар. TECASINT 5000 присущи хорошие свойства электроизоляции, огнестойкость (очень низкая собственная возгораемость), очень низкое дымовыделение, что сделало его популярным в электронике, электротехнике и полупроводниковых технологиях. TECASINT 5000 стоек к излучениям высокой энергии (радиации). Ненаполненная марка Полиамидимида TECASINT 5011 доступна к поставке в виде стержней длиной до 1000мм и в пластинах толщиной от 5мм до 65мм различных рамеров, под заказ возможная поставка втулок и колец различных диаметров, а характеристики возможных модификаций Вы найдете в разделе «Модификации».
TECASINT (PTFE PI) 8000
Для криогенных и высокотемпературных применений в качестве замены металла, титана, кевлара.
Полиамидимиды (PAI) - аморфные, термопластичные высокоэффективные полимеры, характеризующиеся высокой термостабильностью. PAI принадлежит к группе термопластичных полиимидов. Данные полиимиды характеризуются необычно сложным набором свойств, с большим количеством выдающихся показателей. Высокий уровень ударной вязкости, жесткости и стойкости к ползучести сочетаются с низким тепловым расширением и стабильностью формы деталей. В результате модифицирования путем добавлением графита или PTFE получается высокоустойчивый к износу материал с минимальным сопротивлением трению, который остается эффективным даже в условиях сухого хода.
TECATOR 5013 обладает очень высокой механической прочностью и твердостью, как при низких температурах, так и при очень высоких. Температура стабильности формы и температура стеклования (+280°С) у этого полимера всегда выше даже кратковременной рабочей температуры (+250°С) что означает, этот полимер не будет менять свои свойства даже при максимально высоких температурах эксплуатации, а детали из TECATOR 5013 безупречно работают даже при сверхнормативных тепловых воздействиях.
Низкий коэффициент теплового расширения и низкая ползучесть, высокая химическая стойкость, низкая способность к возгоранию сделали TECATOR 5013 востребованным во многих сферах как наилучшее решение сложных задач, а также в качестве замены металлов, титана, асбеста, кевлара, стеклопластиков пропитанных фенолформальдегидом, фторопластов, полиэфирэфиркетона, полиимида (если постоянная рабочая температура не более +260°С) и других полимеров. Полиамид-имид стоек к воздействию УФ-излучения, Гамма и Рентгеновскому излучениям. TECATOR 5013 кратковременно может работать и при температуре более 270°С. Полимер обладает высокой ударной вязкостью, как при высоких положительных температурах, так и в криогенных условиях. Благодаря широкому сочетанию разнообразных свойств и способности нести большие механические воздействия в экстремальных режимах данный полимер получил широкое распространение практически во всех наукоемких сферах производства: от космонавтики до приборостроения. Полиамидимид поставляется в листах толщиной от 1мм до 40мм и в стержнях диаметром от 5мм до 100мм.
TECAPEEK (PEEK)
TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК) - полукристаллический высокотехнологичный полимер. У него очень высокая температура длительной эксплуатации (+260°C), но и в отличие от другого высокотемпературного пластика - Фторопласта 4, TECAPEEK стабилен в размерах и сохраняет большинство первоначальных характеристик при высоких температурах. TECAPEEK кратковременно может эксплуатироваться и при более высоких температурах (до +300°C). Сложно найти сферу применения, в которой бы Полиэфирэфиркетон не был бы эффективен и востребован.
Материал обладает отличными трибологическими характеристиками, в том числе при высоких скоростях работы. Одна из основных отличительных черт TECAPEEK от других термопластов в том, что данный он сохраняет свои великолепные механические свойства, жесткость и сопротивление ползучести даже при высоких температурах при одновременном воздействии химических веществ и высоком давлении. Благодаря такой высокой прочности и стойкости TECAPEEK часто применяется там, где требуются надежность и гарантия безопасности (к примеру, в оборудовании на буровых платформах). Единственный в своем роде высокий предел прочности при растяжении и предел выносливости при изгибе для знакопеременного цикла (высокая вязкость и усталостная прочность).
TECAPEEK стоек к излучениям высокой энергии (Рентген, Гамма излучения). Даже ультрафиолетовые лучи в течение длительного воздействия приводят только к легкому изменению цвета материала, а определенные модификации Полиэфирэфиркетона стойки к УФ излучениям. TECAPEEK присуща хорошая стойкость к атмосферным воздействиям (особенно модификации черного цвета).
TECAPEEK пригоден для контакта с пищевыми продуктами и даже с биотканями человека. Благодаря очень низкому водопоглощению, практически равному нулю, хорошей стабильности размеров, легкой подверженности механической обработке, из TECAPEEK изготавливают детали высокой точности, остроугольные компоненты, детали с тонкой и острой резьбой. TECAPEEK отлично работает в горячей воде (даже при t выше +200°С). Это самый стойкий из термопластов к действию водяного пара (даже лучше, чем TECASON S (PES)). Действие в течение нескольких месяцев водяного пара под давлением при температуре +250°C не приводит к изменению свойств материала.
TECAPEEK обладает высокой стойкостью к поверхностным электрическим разрядам, солнечной радиации, изменениям температуры и влажности. Т ECAPEEK присуща низкая воспламеняемость (самозатухающий, класс V-0 по UL 94) и очень низкие уровни образования дыма при воздействии пламени (низкое выделение газов, в том числе и в вакууме).
Т ECAPEEK обладает отличной стойкостью к химическим веществам, в том числе агрессивным, стоек к горюче-смазочным материалам. Химическая стойкость Т ECAPEEK сопоставима со стойкостью самого химстойкого полимера - Фторопласта 4, за исключением ряда веществ (высококонцентрированные кислоты и щелочи, хлор, бром, фтор и натрий). К примеру, при комнатной температуре PEEK стоек к действию органических растворителей. Не стоек к концентрированным кислотам (серной, азотной, соляной, плавиковой), метилэтилкетону и нитробензолу при +200°C.
Если температура эксплуатации детали выше +100 - +150°С и требуется высокая механическая, гидролизная, химическая стойкость детали, если необходимо изготовить высокоточное изделие, в том числе нарезать тонкую резьбу или изготовить шестерню с маленьким модулем и т. П. - TECAPEEK не только подойдет для применения, но и будет долго, с высокой степенью надежности служить Вам. Использование TECAPEEK также эффективно, если Вы применяете Фторопласт, и он не устраивает Вас: плывет, не держит форму, быстро изнашивается, демонстрирует плохие механические свойства при высоких температурах, сложно изготовить изделие высокой точности. TECAPEEK - универсальный полимер, подходит для замены практически любого другого полимера, многих металлов и их сплавов, и может работать практически в любых условиях.
Полиэфирэфиркетон TECAPEEK Вы можете купить со склада и под заказ в стержнях диаметром от 5мм до 200мм длиной до 3000мм, в листах толщиной от 5мм до 100мм размерами до 500х3000мм, а также в виде втулок диаметрами от 40х25мм до 360х290мм длиной до 3000мм и в виде колец с диаметрами от 400мм до 2000мм.
TECAPEEK НТ (PEK)
Полиэфиркетон с улучшенными термомеханическими характеристики среди ненаполненных типов TECAPEEK
Основные сферы применения:
Термопластичный высокотемпературный полимер, относящийся к группе Полиарилэфиркетонов (PAEK), полимерам, которые отличаются количеством эфирных и кетоновых групп. С увеличением числа кетоновых групп (К) полимера основные различия касаются области показателей температуры стеклования и плавления. TECAPEEK НТ (PEK) обладает улучшенной термостойкостью в сравнении с РЕЕК, и чуть худшей в сравнении с РЕК EKK. Точка стеклования TECAPEEK Н T +160°C, а точка плавления +375°C и эти показатели являются средними между самым PEKEKK и PEEK. При росте температуры эксплуатации большая часть характерных показателей TECAPEEK НТ изменяется лишь умеренно. Материалы, принадлежащие к группе Полиарилэфиркетонов, отличает сложный набор качеств с большим количеством превосходных индивидуальных особенностей. Кроме стойкости к высоким температурным и механическим воздействиям, TECAPEEK НТ обладает очень хорошей химической стойкостью, хорошо поддается механической обработке, имеет низкое водопоглощение и демонстрирует высокую стабильность размеров. Стоек к гидролизу и горячему пару. TECAPEEK НТ (PEK) black поставляется в стержнях и листах черного цвета (универсальный цвет, в том числе и для работы под воздействием УФ). В двух словах: «Более термостойкий, чем ненаполненный TECAPEEK (PEEK)».
TECAPEEK ST (PEKEKK)
TECAPEEK ST (PEKEKK, Полиэфиркетонэфиркетонкетон) - термопластичный высокотемпературный полимер, относящийся к группе Полиарилэфиркетонов (PAEK), полимерам, которые отличаются количеством эфирных и кетоновых групп. С увеличением числа кетоновых групп (К) полимера основные различия касаются области показателей температуры стеклования и плавления. TECAPEEK ST (PEKEKK) обладает лучшей термостойкостью, чем РЕЕК и РЕК. Точка стеклования TECAPEEK ST +165°C, а точка плавления +384°C, что значительно превышает показатели популярного PEEK, PEK и делает механические характеристики TECAPEEK ST более стабильными при высоких температурах. Обладая такой высокой точкой стеклования, TECAPEEK ST является неармированным полимером. Типичной характерной чертой TECAPEEK ST (PEKEKK) является то, что набор свойств в значительной степени сохраняется неизменным при воздействиях высоких температур выше 100°C. Большая часть характерных показателей изменяется лишь умеренно. Материалы, принадлежащие к группе Полиарилэфиркетонов, отличает сложный набор качеств с большим количеством превосходных индивидуальных особенностей. Кроме стойкости к высоким температурным и механическим воздействиям, TECAPEEK ST обладает очень хорошей химической стойкостью, хорошо поддается механической обработке, имеет низкое водопоглощение и демонстрирует высокую стабильность размеров. Стоек к гидролизу и горячему пару. TECAPEEK ST (PEKEKK) black поставляется в стержнях и листах.
Tecapeek PEKK CW (PEKK)
TECAPEEK PEKK (Полиэфиркетонкетон) – композиционный материал с плетеной углеродной тканью в полимерном матриксе (словно армированный тканью из углеволокна). Этот композиционный материал обладает непревзойденными характеристиками в сравнении с со всеми другими термопластами. В основном TECAPEEK PEKK CW применяется в медицинских сферах, но возможно применение и в других сферах. Сочетает в себе характеристики термопластов со свойствами аналогичными металлам и обладает чрезвычайной прочностью, высокой стабильностью размеров и отличной термостойкостью. TECAPEEK PEKK CW присуще очень низкое поглощение влаги и хорошая стойкость к коррозии. Как и все полимеры группы РАЕК обладает отличной химической стойкостью и стойкостью к автоклавированию горячим паром. Материал физиологически безвреден и пригоден для прямого контакта с кровью и тканями длительностью до 24 часов. TECAPEEK PEKK CW 50 состоит на 50% из углеродных волокон (3K, тип волокон Т 300), а матрикс из PEК K, ткань 0°/ 90° (ортотропная). Свое обозначение «50» или «60» материал получил из-за процентного содержания матрикса, которого в TECAPEEK PEKK CW 50 – 50%, а в TECAPEEK PEKK CW 60 – 60% (процент веса матрикса). Подробные физико-механические и иные характеристики вы найдете в любом полном каталоге (раздел «Скачать», «Брошюры и каталоги»). Здесь приведем пример только некоторых характеристик. Модуль эластичности при растяжении TECAPEEK PEKK CW 50 – 53200МПа, у TECAPEEK PEKK CW 60 – 54300МПа, когда у TECAPEEK – 4200МПа. Разница больше чем в 10 раз. А прочность при растяжении TECAPEEK PEKK CW 50 – 491МПа, у TECAPEEK PEKK CW 60 – 585МПа, когда у TECAPEEK – 116МПа. А здесь разница больше чем в 4 раза. Прочность на сжатие TECAPEEK PEKK CW 60 – 51/509 (1%/2%), когда у TECAPEEK 23/43 (1%/2%). Точка стеклования TECAPEEK PEKK CW 60 – 165°C, в то время как у TECAPEEK – 140-150°C. И все это благодаря углеродной ткани, содержащейся в TECAPEEK PEKK CW. TECAPEEK PEKK CW производится под заказ в соответствии с требованиями потребителя. В основном TECAPEEK PEKK CW производится в листах толщиной 10-50мм, но по запросу возможно изготовление и больших толщин.
TECATRON (PPS). Высокотехнологичный и бюджетный
Основные сферы и варианты применения:
-Авиа- космическая промышленность
-Приборостроение и точное машиностроение
-Химическая промышленность
-Водоочистные сооружения
-Подъемно-транспортные механизмы
-Общее машиностроение
-Нефтедобывающая промышленность
-Электротехника и электроника
-Вакуумные технологии и криотехника
TECATRON (Полифениленсульфид) сочетает сверхвысокую жесткость с ударной прочностью и стабильностью размеров, в том числе и при длительно высоких температурах.
Эти свойства позволяют применять материал при изготовлении полых изделий, находящихся под повышенным давлением, жаростойких патронов электроламп, корпусных изделий, манжетных уплотнений, сложных конструкций с ребрами жесткости. TECATRON обладает исключительной химической стойкостью, в том числе к автомобильному и авиационному топливу и горюче-смазочным материалам, кислотам, щелочам, детергентам и другим моющим средствам, а также стойкостью к гидролизу. Очень низкий уровень поглощения влаги позволяет использовать материал для изготовления различных деталей погружных насосов или деталей работающих во влажной среде. Материал сохраняет высокую химическую стойкость как при повышенных температурах (например, при контакте с горячим воздухом или горюче-смазочными материалами в процессе эксплуатации двигателей), так и при отрицательных температурах (уплотнения оборудования, эксплуатирующего в условиях крайнего севера). Одним из уникальных свойств TECATRON является его огнестойкость (V0 по UL 94) без введения каких-либо добавок, что является дополнительным преимуществом использования материала в автомобилестроении, производстве авиационно-космической техники (к примеру, детали самолетов и космических кораблей), нефтехимической и газовой промышленности (к примеру, вставки шаровых кранов газохранилищ, уплотнения компрессоров). TECATRON является прекрасным диэлектриком. Электроизоляционные свойства сохраняются во всем диапазоне температур эксплуатации и при различной влажности. В то же время, при введении углеволокна, можно получить электропроводящий или разряжающий статику материал при одновременном улучшении его износостойкости, теплопроводности и сохранении жесткости. При введении стекловолокна, повышается термостойкость Полифениленсульфида, его жесткость. Полимер стоек к излучениям высокой энергии и обладает великолепной стойкостью к деформации при высоких температурах. TECATRON стоек к гидролизу, горячему пару, стерилизации и применяется в медицинской промышленности. В основном TECATRON применяется там, где свойств стеклонаполненных Полиамидов, Полиоксиметилена, Полиэфиримида и полимеров сульфона уже недостаточны, а свойства Полиимида, Полиэфирэфиркетона, Полиамид-имида превышают необходимые (TECATRON в данном случае более экономичный вариант). Часто TECATRON является прекрасно заменой многих металлов, реактопластов, композиционных материалов.
Сопоставление стоимости популярных высокотемпературных термопластов
*Отрицательная температура взята из различных открытых источников, из информации производителей сырья и заготовок. Открытые данные различны и варьируются от -20°C до -60°C. Перед применением PPS для работы при отрицательных температурах, требуется предварительное удостоверение.
Автомобилестроение: детали подкапотного пространства (все, что рядом с двигателем), компоненты воздуховсасывающей системы, насосов, вентилей автомобиля; топливные рамы и т. П.
Авиационно-космическая техника: детали интерьера самолетов и космических кораблей.
Нефтехимическая и газовая промышленность: детали погружных насосов, уплотнения шаровых кранов, детали компрессоров, уплотнители.
Машиностроение: роликовые подшипники для непрерывной сушки, шестерни, поршни и корпуса прецизионных насосов (к примеру, аппарата «искусственная почка», оборудования для автоматического проявления пленок и др.), бытовая техника: теплостойкие и нагруженные детали, посуда для микроволновых печей, детали фенов, электробритв и щипцов, детали кухонных процессоров.
Электротехника: штепселя, корпуса ламп, теплостойкие детали электротехнического назначения, подложки микросхем, штекеры, электроизоляторы, переключатели, корпуса катушек, детали реле, разъемы, контактные планки и др.
Электроника и полупроводниковые технологии: имеет преимущества перед другими пластмассами из-за практического отсутствия ионных примесей.
Медицинская техника: части хирургических инструментов, блоки аппаратов интенсивной терапии, детали стерилизационного оборудования и др.
Химическая промышленность: уплотнения, клапана, фланцы, корпуса фильтров, компоненты насосов и фитингов, отводы, скользящие детали и пр., контактирующие с агрессивной химической средой и горячей водой.