Закладные детали

Закладные

Закладные детали - металлоизделия разнообразной конфигурации, конструкция которых состоит из основания в виде железной пластины, к которому привариваются анкерные крепления, элементы из швеллера, уголка, арматуры.

На изготовление пластин идет листовая, полосовая или круглая сталь.

Наиболее востребованы закладные с пластинчатым основанием разной формы: прямоугольной, круглой, квадратной и других, согласно проектной документации.

Предназначение закладных

Закладные конструкции являются основным товаром потребления у организаций строительной сферы.

Они значительно упрощают работу строителей-монтажников , используются для обеспечения надежной, прочной опоры зданий и различных сооружений.

Ключевые направления:

-Укрепление фундаментов жилых и нежилых зданий

-Армирование железобетонных изделий

- Обеспечение жесткой опоры для электрических столбов

-Соединение нескольких деталей конструкций

Виды закладных деталей

Закладные изделия по типу их размещения в конструкции могут быть открытого или закрытого типа.

Закрытые полностью заливаются бетонным раствором, у открытых часть деталей остается наружу. Чтобы закладные детали служили длительное время, их нужно покрывать слоем цинка или спец сплавами с его содержанием. Так металл более защищен от воздействия коррозии.

Анкерные, арматурные крепежи могут располагаться на пластине разными способами. В зависимости от этого, закладные бывают:

-Плоскими

-Параллельными

-Смешанными

-Перпендикулярными

Конструкция закладных деталей довольно проста, но при этом к ней предъявляются особые требования, так как данные изделия считаются высокоответственными. От того, как качественно будет изготовлена закладная, зависит надежность сооружений.

Особенности производства

Изготовление закладных деталей проводится в несколько этапов:

Проектирование. Здесь производится расчет закладных деталей в железобетонных конструкциях или других сооружениях, составляются чертежи, где четко обозначаются размеры и расположение всех составных элементов по согласованию с заказчиком.

На данном этапе так же подбираются подходящие материалы с учетом сферы использования, климатических параметров эксплуатации. Проект утверждается. Важно, чтобы при изготовлении использовались стальные сплавы с высокой степенью свариваемости. Чаще всего для этих целей применяют углеродистые, низколегированные марки.

Второй шаг включает подготовку элементов: резку, гибку, оформление резьбы, если необходимо. На этом этапе мы используем аппарат для плазменной резки металла. Технологический процесс с применением струи раскаленной плазмы позволяет получать ровный срез металла любой конфигурации.

На третьем этапе производится сварка всех элементов, чаще всего ручной электродуговой сваркой и шлифовка кромок.

Заключительным шагом является нанесение антикоррозионных составов или оцинковка отдельных элементов или детали в целом.

Производство закладных подчиняется госстандарту ГОСТ 10922 2012. Норматив требует обязательного контроля готовых изделий, который осуществляется несколькими методами: визуальным, опытно-механическим на проверку выдержки расчетных нагрузок.

Толщина закладных пластин может быть от 2 до 200 мм. Этот момент оговаривается в частном порядке с заказчиком на этапе проектирования.