Стеклотекстолит стержневой

Стеклотекстолит стержневой 

D=8 mm цена 490,50 руб без НДС/кг

D=15 mm цена 463,80 руб без НДС/кг

D=20-150 mm цена 393,35 руб без НДС/кг

Стеклотекстолит листовой – материал, имеющий многослойную стеклотканевую основу. Данная основа изготавливается склеиванием отдельных слоев стеклоткани путем горячего прессования. В качестве связующих компонентов при изготовлении слоистого пластика используются следующие составы: кремнийорганические соединения, фенолоформальдегидные смолы, полиорганосилоксаны. В зависимости от толщины и размера листа масса стеклотекстолита варьируется в диапазоне 1,9-144кг.

Предварительный процесс пропитки и сушки каждого слоя стеклоткани производится при помощи пропиточно-сушильных машин. После полного высыхания производится раскрой полученных слоев. После этого, стеклоткань собирается в пакеты и прессуется.

Технологический процесс изготовления

В независимости от вида связующего, изготовление включает в себя следующие технологические операции:

1. Подготовка ткани. Отдельные куски ткани сшиваются и наматываются рулоном на оправку. Максимальный вес рулона не должен превышать 60кг.
2. Пропитка ткани. Процесс пропитки осуществляется на пропиточно-сушильных машинах горизонтального или вертикального типа путем погружения ткани в ванную с лаком. После пропитки изделие отжимается валиками и оправляется на сушку (шахта, находящаяся над ванной). В целях понижения вязкости лака через рубашку ванны производится его подогрев до температуры 30-40°, поддерживая концентрацию лака на постоянном уровне. Далее ткань отжимается при помощи специальных валиков. Эта операция позволяет смоле лучше распределяться по ткани и глубже ее пропитывать. Излишки смолы удаляются.
3. Сушка. В процессе сушки сырой ткани происходит удаление летучих веществ (влага, спирт, свободный фенол). Данная операция производится при температуре 120°. Высушивание ткани осуществляется горячим воздухом, нагнетаемым из шахты при помощи паровых калориферов. В зависимости от толщины ткани и структуры ее поверхности время высушивания может быть различным. После полного высыхания пропитанная ткань раскраивается и собирается в пакеты для последующего прессования.
4. Прессование.
   Процесс прессования осуществляется при помощи многоэтажных прессов с нижним давлением. Пакеты предварительно разогреваются до необходимой температуры, затем они проходят стадию выдержки и отверждения. После этого пакеты охлаждаются при существующем уровне давления. Давление необходимо держать постоянным во избежание коробления листов. Процесс осуществления по достижении необходимого показателя плотности стеклотекстолита.
5. Механическая доработка. После процесса прессования листы проходят стадию доработки (обрезка кромок при помощи дисковых пил) и проходят технический контроль. Здесь изделие проходит необходимые испытания качественных показателей. После этого листы поступают на хранение в складское помещение.

Основные преимущества и области применения

Основным преимуществом слоистого пластика по сравнению с его аналогами является высокая диэлектричность. Данное свойство позволяет использовать его в качестве защиты сооружаемой конструкции от действия тока высокого напряжения.

Имея свои физико-технические показатели, материал широко применяется в условиях воздействия агрессивной среды, а также местах, имеющих высокий температурный режим. Это обусловлено тем, что он способен выдерживать температурные перепады в диапазоне от -40 до 105°. Еще в качестве преимуществ, давших промышленную ценность стеклотекстолиту, можно выделить такие показатели, как высокая прочность, теплостойкость, эластичность и износостойкость. Помимо этого, пластик хорошо поддается обработке.

Ввиду универсальности изделия, применение стеклотекстолита распространяется в таких отраслях современной промышленности, как электротехника, энергетика, машиностроение, станкостроение, химия и нефтехимия. В машиностроении он используется для изготовления роликов, подшипников, шайб, шестерней, втулок и т. Д. В электротехнической отрасли пластик служит для производства вкладышей подшипников, колодок, шкивов и т. Д.

Распространенные марки 

СТЭФ. Марка листового материала представляет собой стеклотканевую основу средней плотности, пропитанную модифицированной эпоксидной смолой согласно ГОСТ 12652-74. Толщина изготавливаемых изделий составляет 1-50мм.

СТЭФ-1. Стеклотекстолит СТЭФ-1 представляет собой тонкую стеклотканевую основу, пропитанную модифицированной эпоксидной смолой согласно ГОСТ 12652-74. По большинству физико-механических характеристик пластик этой марки сходен с маркой СТЕФ. Отличие состоит в большей пригодности его к таким механическим видам обработки, как распиловка, обтачивание и сверление. Толщина изготавливаемых изделий составляет 0,5-50мм.

СТЭФ-у. Данная марка изделия по сравнению с марками СТЭФ и СТЭФ-1 имеет улучшенные механические и электроизоляционные свойства. Толщина изготавливаемых изделий составляет 0,35-105мм.

СТ-эТФ. Представляет собой стеклотканевую основу, пропитанную эпокситрифенольной смолой (ЭТФ) согласно ТУ 05758799-077-2002. Главным отличительным свойством от других марок является высокий класс нагревостойкости (180°С). Наравне с СТ-эТФ выпускается марка СТТ с идентичными физико-механическими показателями. Марка СТТ, изготовленная с применением современных технологий, имеет более низкую стоимость по сравнению со своим аналогом марки СТ-эТФ. Толщина изготавливаемых изделий данных изделий составляет 1-100мм.

КАСТ-в. Представляет собой высокопрочную конструкционную стеклотканевую основу, пропитанную модифицированной фенольной смолой согласно ГОСТ 10292-74. Обладает повышенными физико-механическими показателями, используется, в основном, в качестве конструкционного материала.

Помимо распространенных марок слоистого пластика существуют разновидности, получившие меньшее распространение: СТЭД (высокопрочный аналог СТЭФ, предназначенный для использования в трансформаторном масле), СТЭБ (менее горючий аналог СТЭФ), СТ-эТФ (аналог СТЭФ, обладающий наибольшим термостойким показателем – максимально 180°), СТЭФ-нТ (обладает повышенной механической прочностью и имеет грубую структуру), СТК (имеет повышенную влагостойкость – до 95%).

Характеристики и свойства

• устойчивость к возгоранию;
• стойкость к температурным перепадам;
• эластичность;
• высокий запас прочности на износ;
• простота в обработке;
• малый удельный вес стеклотекстолита;
• экологичность;
• высокая диэлектричность;
• влагостойкость;
• долговечность при эксплуатации;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред.
• Приемлемая стоимость стеклотекстолита.

Говоря о перспективах развития технологий по изготовлению стеклотекстолита можно сделать вывод, что ввиду популярности данного слоистого пластика в промышленном производстве в ближайшем будущем могут появиться их разновидности, которые помогут расширить область его применения.