Характеристики
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
Резиновые (резинотканевые) трубопроводы и фасонные части к ним
Резинотканевые трубопроводы (пульпопроводы)
Резинотканевые трубопроводы (пульпопроводы) – альтернатива металлическим трубопроводам, так как срок службы резинотканевых пульпопроводов превышает срок службы металлических.
Применяются для транспортировки материалов в тяжелых условиях эксплуатации гидравлическими системами: добыча полезных ископаемых, дноуглубительные работы, намыв песка, чистка водоемов, мелиорация и пр.
Преимущества резинотканевых трубопроводов перед металлическими:
- Высокая износостойкость, устойчивость к механическим, химическим и температурным воздействиям в агрессивных средах;
- Значительное снижение вибрации, шума, линейного напряжения;
- Повышенная гибкость всей системы позволяет прокладывать трубопровод в ограниченном монтажном пространстве, в обход существующих препятствий;
- Антиадгезионные свойства к минеральным отложениям, что особенно актуально для трубопроводов металлургических предприятий;
- Удобный монтаж и демонтаж (вес гибкого резинотканевого трубопровода значительно меньше металлического);
- Полное отсутствие коррозии;
- Длительный срок службы;
- Надежная герметичность.
Фланец стандартной конструкции
Поворотный фланец
Резинотканевые пульпопроводы: состоят из внутреннего резинового слоя, силового каркаса и защитного наружного резинового слоя. Для обеспечения необходимой радиальной жесткости и устойчивости они снабжены армирующими элементами (проволокой, металлическими кольцами), которые являются основными несущим нагрузку элементом и воспринимают сопротивление смятию. Изготавливаются с фланцами или без фланцев (муфтовое соединение).
Внутренний диаметр | Наружный диаметр | Давление | Рабочий вакуум | Минимальный радиус изгиба | Примерная масса | *Размеры фланца мм (присоединительные) | |||||||
мм | дюйм | мм | дюйм | МПа | Бар | МПа | Бар | мм | дюйм | кг | фунт | ŋ | nxd |
102 | 4 | 141 | 5 ¾ | до 2,0 | до 0,08 | 2040 | 81 | 7 | 4,7 | 180 | 8x18 | ||
133 | 5 ¾ | 166 | 6 ¾ | 2860 | 106 | 9 | 6 | 200 | 6x12 | ||||
159 | 6 | 195 | 7 ¾ | 3180 | 127 | 12 | 8 | 240 | 8x22 | ||||
200 | 8 | 248 | 10 | 4000 | 160 | 15 | 10 | 280 | 12x18 | ||||
219 | 8 ¾ | 266 | 10 ¾ | 4380 | 175 | 17 | 11,4 | 305 | 12x20 | ||||
250 | 10 | 295 | 11 ¾ | 5000 | 200 | 20 | 13,1 | 350 | 12x21 | ||||
270 | 11 | 313 | 12 ½ | 5460 | 210 | 24 | 16 | 370 | 6x22 | ||||
300 | 12 | 356 | 14 | 6000 | 210 | 30 | 20,1 | 400 | 16x22 | ||||
325 | 13 | 379 | 15 | 6500 | 260 | 33 | 22,1 | 450 | 16x22 | ||||
351 | 14 | 404 | 16 | 7020 | 280 | 37 | 24,8 | 470 | 16x22 | ||||
377 | 14 ⅞ | 411 | 16 ⅛ | 7540 | 290 ⅞ | 38 | 25,5 | 480 | 16x22 | ||||
402 | 16 | 466 | 18 ¾ | 8040 | 321 | 40 | 26,8 | 525 | 16x23 | ||||
426 | 17 | 485 | 19 ¾ | 8520 | 340 | 42 | 28,2 | 550 | 16x22 | ||||
530 | 21 | 610 | 24 ¾ | 10600 | 424 | 54 | 36,2 | 660 | 20x22 | ||||
630 | 25 | 692 | 27 ¾ | до 1,0 | 12600 | 504 | 70 | 46,9 | 770 | 20x30 | |||
650 | 26 | 723 | 29 | 13000 | 520 | 89 | 86,9 | 785 | 20x26 | ||||
720 | 28 ¾ | 780 | 31 | 14400 | 576 | 154 | 89,5 | 880 | 20x28 | ||||
820 | 34 ¾ | 886 | 35 ¾ | 16400 | 650 | 177 | 119,6 | 950 | 24x28 | ||||
900 | 36 | 990 | 39 | 18000 | 720 | 282 | 188,9 | 1070 | 24x30 | ||||
920 | 36 ¾ | 990 | 39 | 18400 | 736 | 294 | 197 | 1070 | 24x30 |
Отводы резиновые (резинотканевые)
Резиновые (резинотканевые) отводы в трубопроводе служат для монтажа ветки системы со всеми ответвлениями, с изгибом на нужный угол, с возможностью огибать препятствия. Крутоизогнутые отводы предназначены для плавного изменения направления потока перемещаемых веществ и устанавливаются в местах, где вероятность повреждения трубы наиболее велика.
Отводы резиновые могут эксплуатироваться с рабочими средами: техническая вода, слабые растворы кислот и щелочей, абразивные смеси.
Технические характеристики отводов:
- Диаметр резиновых колен от 70 до 630 мм;
- Угол изгиба резиновых колен 30,45,60,90º;
- Различная футеровка выбирается в зависимости от условий эксплуатации и абразивности транспортируемого материала;
- Наличие прочного армирующего каркаса;
- Рабочее давление до 1,5 МПа.
Внутренний диаметр | Радиус изгиба | Угол поворота | Давление | Размеры фланца (присоединительные) | Диаметр болтов | Количество болтов |
Ф102 | R=225 | 45, 60, 75, 90 | До 10 атм. | Ф180 | М16 | 6 |
Ф133 | R=225 | Ф210 | М16 | 8 | ||
Ф159 | R=225 | Ф240 | М20 | 12 | ||
Ф200 | R=300 | Ф280 | М16 | 12 | ||
Ф219 | R=300 | Ф305 | М16 | 12 | ||
Ф245 | R=375 | Ф350 | М20 | 12 | ||
Ф273 | R=375 | Ф370 | М20 | 12 | ||
Ф300 | R=450 | Ф400 | М20 | 12 | ||
Ф325 | R=450 | Ф450 | М20 | 16 | ||
Ф351 | R=525 | Ф470 | М20 | 16 | ||
Ф377 | R=525 | Ф490 | М20 | 16 | ||
Ф402 | R=600 | До 6 атм. | Ф525 | М20 | 16 | |
Ф426 | R=600 | Ф525 | М20 | 16 | ||
Ф530 | R=750 | Ф660 | М20 | 20 |
Компенсатор резиновый (компенсаторная вставка) предназначен для:
- компенсации температурного расширения трубопроводов;
- предотвращения разрушения труб при деформации трубопроводов;
- выравнивания несоосности в трубопроводных системах, возникших вследствие монтажных работ;
- изолирования вибрационных нагрузок от работающего оборудования и потока транспортируемой среды;
- защиты чувствительных компонентов и узлов от сил производимых работающим трубопроводом;
- герметизации трубопроводов различных типов;
- производства гибких соединений различного типа.
Технические характеристики:
- Диаметр резинового компенсатора от 100 до 630 мм.;
- Угол поворота в трех плоскостях до 45º;
- Компенсация линейных перемещений до 90 мм;
- Изготавливаются из различных типов износостойкой резины;
- Резиновые компенсаторы изготовляются с фланцами или без фланцев.
Виды резиновых компенсаторов: одно-, двух-, трех- и многоарочные, в зависимости от степени подвижности трубопровода.
Dвн., мм. | 76 | 102 | 159 | 200 | 219 | 250 | 273 | 300 | 325 | 351 | 377 | 402 | 426 | 530 | 630 | 650 | 720 | 820 | 900 | 920 | 1020 | 1200 |
Рраб. МПа (атм.) | До 2,0 МПа | До 1,0 МПа | ||||||||||||||||||||
Max длина секции L, мм | 200-10000 | 400-10000 | 600-10000 | 1000-10000 |
Тройники служат для разделения движения основного потока на несколько ответвлений. Применяются во всех сферах промышленности, в том числе и в трубопроводных магистралях горнообогатительного комплекса, нефтяной, химической и др.
Соединения трубопроводов разных диаметров - Переходы (Конуса)
Переходы (конуса) служат для соединения трубопроводов разных диаметров.
- Длина от 0,25 до 1,0 м.;
- Диаметр от 102 до 920 мм.;
- Изготавливаются из резины повышенной износостойкости.
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации трубопроводов и отводов
1. Погрузочно-разгрузочные работы, транспортировка, монтаж
1.1. Погрузку и разгрузку секций трубопроводов и отводов рекомендуется проводить с помощью мягких строп (рис. 1), не допуская заломов и перегибов трубопровода.
Рис. 1
При погрузке и разгрузке напорных трубопроводов длиной секции до 10 метров следует применять специальную траверсу, состоящую из балки и проушин. Стропить следует согласно рис. 2. Во избежание повреждения поверхности трубопровода использовать мягкие стропы.
Рис. 2
Погрузка и выгрузка трубопроводов в контейнер осуществляется с помощью штанги, установленной на погрузчике. Штанга представляет собой сварную конструкцию, состоящую из металлической трубы ø219 мм и короба, изготовленного из швеллера и пластины. Вилы погрузчика вставляются в короба, а труба заводится в резинотканевый трубопровод. Рекомендуется погрузка трубопроводов длиной до 5 м.
1.2. Не допускается перетаскивание секций трубопроводов, отводов по твердой поверхности, так как это может привести к их повреждению.
1.3. Не допускается зацеп крюками или другими металлическими приспособлениями за отверстия присоединительных фланцев при перемещении трубопроводов.
1.4. Транспортировка секций трубопроводов, отводов должна проводиться на плоской горизонтальной платформе длиной не менее длины секции трубопровода автомобильным или железнодорожным транспортом. Центр тяжести груза должен быть совмещен с центром тяжести транспортной платформы.
1.5. При транспортировке необходимо исключить все возможности механических повреждений наружного резинового слоя.
1.6. При монтаже отдельные секции, отводы пристыковываются друг к другу болтами (рис. 3) через разрезные фланцы. Затяжку болтов производить крестообразно в два этапа. Аналогично производится присоединение трубопровода к корпусному грунтопроводу и концевому понтону.
Рис. 3
1.7. Не допускается транспортировка трубопровода в собранном виде по берегу водоема с помощью тягача, бульдозера и аналогичных средств.
1.8. Присоединение трубопровода к земснаряду, концевому понтону осуществляется через шаровое соединение или гибкую вставку, имеющую конструкцию фланца, позволяющую снизить напряжения, возникающие при изгибе трубопровода (рис. 4).
Рис. 4
2. Эксплуатация
2.1. В процессе эксплуатации не допускается: - использование трубопроводов для перекачивания материала, не предусмотренного техническими условиями; - перемещение, перетаскивание трубопроводов по поверхностям, которые могут повредить трубопровод; - оставлять в трубопроводе перекачиваемый материал на длительное время.
2.2. Не допускаются перегибы и заломы трубопровода в процессе перемещения, эксплуатации, хранения.
2.3. Не допускаются боковые смещения у фланцев трубопровода и провисания самого трубопровода.
2.4. При эксплуатации трубопровода должна строго соблюдаться перпендикулярность фланца оси трубопровода.
2.5. При нахождении трубопровода в подвешенном состоянии необходимо устанавливать поддерживающие устройства для соблюдения п. 2.5.
2.6. Запрещается механическое воздействие на внешнюю часть трубопровода, в частности трение, так как это может привести к разрушению армирующих элементов и порыву трубопровода. Для предотвращения трения рекомендуется применять резиновые подложки.
2.7. Не допускается в подвешенном состоянии применение резинотканевого трубопровода длиной более трех метров в качестве компенсаторной вставки.
2.8. В системе пульпопровода должна быть установлена защита резинотканевых трубопроводов от гидравлического удара (применять устройства, увеличивающие время закрытия задвижек и кранов; устанавливать на трубопроводах перед задвижками воздушные колпаки; применять обратные клапаны и т. Д.).
2.9. Контроль за работой пульпопровода необходимо осуществлять по контрольно-измерительным приборам (вакуумметр, манометр, амперметр).
2.10. При использовании трубопровода в качестве шарового соединения предусмотреть дополнительное ограничительное устройство на понтонах, обеспечивающее угол поворота не более угла поворота, указанного на чертеже.
2.11. Запрещается ходить по трубопроводу.
3. Хранение
3.1. Хранение резинотканевых трубопроводов осуществляется в закрытых помещениях или на открытых площадках под брезентом (навесом) при температуре окружающей среды, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и текстильный каркас. Складирование отдельных секций допускается не более чем в три ряда на горизонтальной поверхности.
3.2. Не допускается хранить резинотканевые трубопроводы вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, содержащего ультрафиолетовые лучи.
3.3. Хранение резинотканевых трубопроводов под давлением, а также с перегибами не допускается.
3.4. Не допускается оставлять резинотканевые трубопроводы в зимний период на воде.